（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件平均传热的效果，从而减少炉壁散热量，使炉膛构成一个热交流系统，在炉衬、加热元件和工件3者之间进行热交流。在采用合理的炉膛空间以及不增大炉膛空间容积的前提下，使加炉内壁面积加大，用增加热交流面积的方式从而让炉膛热交换提高，进而提高热效率。
（2）在炉膛里面设置风扇，来增强炉内对传播热。尤其是小型加热炉，高速气流可毁坏停滞在工件外表障碍传热以及界面反响炉气边缘底部，起到减少加热的时间和加快升高工件温度的作用。
（3）炉体密封，要密封炉膛内的引出构件，炉壳，炉门等处。如果密封不严，会造成跑火、漏火，形成能源大量糜费、设备烧坏等结果，因而工件质量和能耗和炉体的密封有直接关系，同时密封也是炉内气体控制的关键。耐火纤维制品的出现，在炉体密封这一问题，完成了对炉体的软密封。
（4）与其他的加热炉相比，用耐火浇注料整体浇注的加热炉具备强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。
（5）用新型炉用材料，优化炉衬构造。炉衬在保证炉子构造强度和耐热度的情况下，应尽量保证其温度和减少蓄热。如果单纯靠增加炉衬厚度来降低外壁温度，不但会增加炉衬储蓄热和资金成本，而且炉底面积的有效应用率也会减少。使用耐火纤维、岩棉等材料作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，可以使炉体的蓄热损失减少，让炉子的隔热保温加强，从而减少炉墙的散热损失。
（6）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，可以让炉内的辐射传热得到加强，这样有助于热能的充分应用，节能效果为3%～5%，是更加节能办法。
