1．应根据不同的热处理技术安置烧嘴。一般可选用两侧多点并彼此均匀错开的设置。在低燃烧负荷时，温度的非均匀性会很明显，因此要确保两个以上的烧嘴的运转，以维持均匀性。
2．应用高速烧嘴，使燃烧产品以50-1OOm／s的高速喷出，大大地强化炉内对流传热，并促使气流高速再循环，改善炉温均匀性，更进一步提高加热速度和节能。
3．排烟口要安置在炉顶中部，这样烧嘴喷出的高温烟气流就可以到排烟口排出，可以延长其在炉内的行程，从而让炉温均匀性德高得到改善。
4．装置大功率循环风机，充分利用炉内废气余热强化烟气再循环，可以显著增强炉内温度的均匀性。在炉体密封和用高速烧嘴的情况下，炉内温差可控制在3-5℃。既回收了热量，也提高了传热速度、出产效率和热效率。
5．炉体与台车之间应选用液压升降式机械，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸铝耐火纤维、水冷橡胶等材质。炉体与炉门之间选用柔性密封结构，使用单独的液、气压或机械设备加以压紧。
6．当快速淬火炉炉内的多个烧嘴供热，高、低温巨细负荷相差悬殊时，要选用时序控制每个烧嘴开关替换供热，可以进步温度均匀性。
7．通过改变烧嘴脉冲焚烧的频率，来调整炉子供热负荷，也能够进步提升温度均匀性。
